鋰離子電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)

簡要描述：鋰離子電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)采用多個(gè)液控、電控電磁閥以及高精度壓力傳感器，液壓系統(tǒng)、人機(jī)通訊界面等構(gòu)成，為實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的形變監(jiān)控采用位移傳感器控制活塞的行動(dòng)位置。有效提高試驗(yàn)設(shè)備的使用壽命，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。通過編碼器編譯輸出信號(hào)，通過高集成的GOSUN電池設(shè)備測試數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)輸出對(duì)壓力，型變量以及樣品電壓、溫度參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并導(dǎo)出數(shù)據(jù)保存。

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產(chǎn)品型號(hào)： DMS-9981

所屬分類：電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)

更新時(shí)間：2024-07-03

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詳細(xì)說明：

品牌	DMS/德邁盛	供貨周期	一個(gè)月以上
應(yīng)用領(lǐng)域	環(huán)保,電子,電氣,綜合

　　鋰離子電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)要符合GB31241-2014 GB8897.4-2002、GB/T18287-2013、IEC60086-4:2000、IEC62133:2002、UL1642:2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等標(biāo)準(zhǔn)中擠壓試驗(yàn)的規(guī)定要求。

　　用途：

　　電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)通過擠壓試驗(yàn)檢驗(yàn)電池的安全性能，進(jìn)行試驗(yàn)后電池應(yīng)不起火，不爆炸；也是各電池廠家及研究所*的檢測設(shè)備。

　　特點(diǎn)：

　　1、設(shè)計(jì)說明：

　　①、動(dòng)力源：采用油壓動(dòng)力，油壓站的電機(jī)油泵輸出控制的壓力油輸入垂直的油缸，油缸的軸端壓盤精準(zhǔn)的施加垂直的測試壓力；

　?、?、控制方式：PLC觸摸控制，可觸摸手動(dòng)輸入控制的壓力，以及壓力單位…等，測試時(shí)可顯示實(shí)際的測試結(jié)果，相對(duì)應(yīng)的測試數(shù)據(jù)。

　　2、安全保護(hù)系統(tǒng)：

　?、佟⒏接袩o熔絲保護(hù)開關(guān)；

　　②、試驗(yàn)箱：極限超溫，風(fēng)機(jī)、電機(jī)過熱繼電器保護(hù)；

　?、邸㈦娫矗郝╇姳Ｗo(hù)，超載及短路保護(hù)；

　?、?、溫濕度過零點(diǎn)閘流體功率控制器保護(hù)。

　　鋰離子電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)主要參數(shù)：

　　1、擠壓速度：約15mm/ S（可調(diào)）

　　2、力值誤差：1%

　　3、試驗(yàn)動(dòng)力方式：液壓

　　4、最大測試空間：＞300×300×300（mm）

　　5、視窗尺寸：200×200mm（10mm厚雙層防爆玻璃，加裝防護(hù)鋼網(wǎng)）

　　6、排氣風(fēng)扇口：直徑25cm（箱體頂部或后側(cè)裝有排氣扇）

　　7、外箱尺寸：以實(shí)物為準(zhǔn)

　　8、防爆箱要求：底下裝有四個(gè)萬向滑輪，可自由移動(dòng)

　　9、照明：箱體內(nèi)頂部裝有照明燈

　　10、設(shè)備重量：約320KG

　　11、使用電壓：AC 380V±10% 50HZ或者AC 220V±10% 50HZ

　　12、總功率：≥4KW

　　鋰離子電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)適用范圍：

　　1、適用標(biāo)準(zhǔn)：

　　電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4：2000、IEC62133：2002、UL1642：2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2014等標(biāo)準(zhǔn)中擠壓試驗(yàn)的規(guī)定要求。

　　2、試驗(yàn)要求：

　　上述標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于電池?cái)D壓試驗(yàn)的規(guī)定要求略有不同，電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置需要滿足以下全部的試驗(yàn)要求：

　?、?、電池在兩個(gè)平面間進(jìn)行擠壓，擠壓力通過一個(gè)直徑32mm的液壓活塞施加，壓縮持續(xù)進(jìn)行直到達(dá)到17.2MPa，施加的力為13kN，當(dāng)達(dá)到大壓力后泄壓；

　　②、擠壓設(shè)備在電池的全部測試表面上應(yīng)能提供1140±20N的擠壓力。將電池放置在兩塊平的硬木板（厚度至少為12.7mm）之間進(jìn)行擠壓。逐漸增大壓力至1140±20N，保持此壓力1min以上。